PA6色母与PA66色母 常见注塑成型材料的性能与应用（1）
从今天起, 咱们来分享一些, 用于注塑成型的, 常见热塑性树脂的, 一般性能以及典型应用, 这里列出的仅仅是, 注塑成型的工程应用, 今天要和大伙分享的是, ABS和PA12, 先把常见的, 注塑成型材料的, 熔体温度, 还有模具温度, 以及顶出温度, 分享给大家, 详见表1。
表1：常见注塑成型材料熔体、模具温度和顶出温度
1． ABS
1.1 通用类别
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
1.2 典型应用
• 汽车范畴内, 有仪表盘以及内饰板方面, 还有手套箱门部分, 同时包含轮毂罩领域, 再者是后视镜外壳类别等。
• 冰箱被应用, 小型电器外壳被应用, 电动工具如吹风机、搅拌机、食品加工机、割草机等也被应用。
• 电话外壳、打字机外壳、打字机按键
• 休闲娱乐车辆（高尔夫球车、摩托艇等）
1.3 注塑成型加工条件
ABS树脂因有吸湿性, 所以在加工前得进行干燥处理, 干燥: 其建议的干燥条件是, 要在80至90℃的环境里干燥起码2小时, 并且树脂的水分含量该低于0.1%。
熔体温度：200-280℃；目标温度：230℃。
模具温度处于25至80摄氏度的范围, 模具温度对光泽度起到控制作用, 较低的模具温度会生成较低的光泽度。
注射压力：50-100Mpa。
注射速度：中等到较高。
1.4 化学和物理性能
有三种单体, 分别为丙烯腈, 丁二烯以及苯乙烯, 它们聚合在一起形成了ABS。每种组成ABS的单体, 都赋予了它不一样的性能。丙烯腈赋予了它硬度, 耐化学性以及耐热性, 苯乙烯则赋予了其可加工性, 光泽度还有强度。丁二烯赋予了它韧性且具有抗冲击性。从形态学的角度来看, ABS是一种无定形树脂。
有三种单体进行聚合, 进而产生了一种三元共聚物, 该三元共聚物存在两相, 一相是苯乙烯 - 丙烯腈（SAN）的连续相, 另一相是聚丁二烯橡胶的分散相。ABS的性能受到单体比例的影响, 同时也受两相分子结构的影响。这种情况赋予了产品设计较大的灵活性, 于是市场上出现了数百种不同等级的产品。上市销售的不同等级产品具备不一样的特性, 像处于中等到高的抗冲击性, 低至高的表面光泽度,以及高的热变形温度（此为特性之一）。
ABS具备优异的可加工性能, 其外观良好, 有着低蠕变特性, 尺寸稳定性出色, 还拥有高抗冲击强度。
2. PA12
2.1 通用类别
聚酰胺12或尼龙12。
2.2 典型应用
• 水表和商用机器的齿轮
• 扎带
• 凸轮
• 滑块
• 轴承
2.3 注塑成型加工条件
干燥：加工前水分含量必须低于0.1%。
若材料处于暴露于空气的状况下, 那么建议于85℃（185℉）的热风烘箱里进行4至5小时的干燥（于干燥剂干燥器中干燥3至4小时）。要是容器未曾开封, 在平衡至车间温度历经3小时之后能够直接用来成型。
熔体温度处于二十六摄氏度至三十七摄氏度那一段范围之内。标准等级材料的熔体温度上限是三十三摄氏度, 阻燃等级材料的熔体温度上限保持在二十七摄氏度。
模具温度, 未增强等级材料是30至40摄氏度；针对薄壁或者大表面积部件而言, 可以采用80至90摄氏度；增强等级材料则为90至100摄氏度。提升模具温度会让结晶度有所增加, 精准把控模具温度十分关键。
注射压力, 其最高能够达到100Mpa, 建议采用那种低的保压压力, 以及高的熔体温度。
注射速度是较高的, 高速能够让玻璃填充等级材料得到更好的表面光洁度。
2.4 流道和浇口
由于材料具有低粘度, 未填充等级的材料, 其流道直径能够小到3至5毫米。增强等级的材料, 则需要更大直径, 即5到8毫米, 流道形状应当是全圆形, 主流道需尽可能短。
可使用多种浇口, 对于大型部件而言, 千万别使用小浇口, 为了防止部件出现高应力或者过度收缩, 对此浇口厚度最好应当等于部件厚度。在使用潜伏式浇口时, 给予建议最小直径是0.8mm。
热流道模具能够被有效地加以使用, 然而必须对温度进行精确的控制, 以此来避免材料在喷嘴位置出现流涎情况或者凝固现象。在使用热流道期间, 浇口尺寸相较于使用冷流道的时候能够更小。
2.5 化学和物理性能
PA12是一种热塑性塑料, 这热塑性塑料是线性的, 还是半结晶 - 结晶的, 它由丁二烯衍生而来。它性能与PA11相似, 不过晶体结构不一样。PA12是良好电绝缘体, 其性能不是像其他聚酰胺那样对湿度敏感。它有良好抗冲击性, 还有耐多种化学物质性能。它常常通过添加增塑剂以及增强材料进行大量改性。和PA6以及PA66比, 这些材料熔点低, 密度也低, 回潮率更是低得多。它不耐强氧化性酸。
含水量、温度以及停留时间, 决定了粘度。这种材料, 流动性良好。特定等级、壁厚还有加工条件, 决定了收缩率, 约在0.5%到2%之间。
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